Според нивната изразена цврстина, челици за алати се користат за производство на алатки за сечење, вклучувајќи ножеви и вежби, како и за создавање на матрици кои печат и формираат лим. Изборот на најдобрата челична алатка ќе зависи од многу фактори, вклучително:

1. Оценки и примени на челик за алати

2. Како откажува челикот за алати

3. Цената на челикот за алати

Оценки и апликации на Алат за челик

Врз основа на неговиот состав, температурниот опсег на фалсификување или тркалање и видот на стврднување што го доживуваат, челици за алати се достапни во различни оценки. Оценките за општа намена на челичен алат се О1, А2 и Д2. Овие челици од стандарден степен се сметаат за „ладноработни челици“, кои можат да го држат својот раб на температура до околу 400 ° C. Тие покажуваат добра цврстина, отпорност на абење и отпорност на деформација. 

О1 е челик за стврднување на маслото со висока цврстина и добра обработка. Овој степен на челичен алат се користи главно за предмети како алатки за сечење и вежби, како и ножеви и вилушки.

А2 е челик за стврднување на воздухот кој содржи средна количина легирачки материјал (хром). Има добра обработка, заедно со рамнотежа на отпорност на абење и цврстина. А2 е најчесто користената разновидност на челик за стврднување на воздухот и често се користи за бришење и формирање на удирања, кастри за кастрење и умре на мувла за инјектирање.

Д2 челикот може да биде стврднат на масло или стврднат на воздух и содржи поголем процент на јаглерод и хром од челикот О1 и А2. Има висока отпорност на абење, добра цврстина и мала дисторзија по термичка обработка. Поголемите нивоа на јаглерод и хром во челикот D2 го прават добар избор за апликации кои бараат подолг век на траење на алатот. 

Другите оценки на челични алатки содржат поголем процент на различни видови легури, како што е челик М2 со голема брзина, што може да се избере за производство со голем волумен. Разновидни топли работни челици можат да одржат остар раб на многу повисоки температури до 1000 ° C.

Како не успева челичниот алат?

Пред да изберете одделение за челик за алат, важно е да размислите кој тип на откажување на алатката е најверојатно за оваа апликација со испитување на неуспешни алатки. На пример, некои алатки не успеваат поради абразивно абење, при што материјалот што се сече ја троши површината на алатот, иако овој тип на дефект се случува бавно и може да се предвиди. На алатот што се истрошил до откажување му треба челик за алат со поголема отпорност на абење.

Другите видови на дефекти се покатастрофални, како што се пукање, чипсување или пластична деформација. За алатка што е скршена или распукана, треба да се зголеми цврстината или отпорноста на ударот на челикот на алатот (имајте во предвид дека отпорноста на ударот се намалува со засеци, потстрижувачи и остри радија, кои се чести кај алатите и умирањата). За алатка што се деформирала под притисок, цврстината треба да се зголеми. 

Сепак, имајте на ум дека својствата на челичниот алат не се директно поврзани едни со други, па на пример, можеби ќе треба да жртвувате цврстина за поголема отпорност на абење. Ова е причината зошто е толку важно да се разберат својствата на различните челици за алати, како и други фактори, како што се геометријата на калапот, материјалот што се работи и историјата на производство на самата алатка.

На Цена на челик за алати

Последното нешто што треба да се земе предвид при изборот на одделение за челик на алатка е цената. Сечењето на аголот по избор на материјал може да не резултира со пониски вкупни трошоци за производство, ако алатот се покаже инфериорна и не успее предвреме. Мора да се најде рамнотежа помеѓу добриот квалитет и добрата цена.

Шангај Хистар Метал Фокусот е на продажба на челик за алати и мувла од 2003 година. Производите вклучуваат: ладен работен челик, топол работен челик, челик со голема брзина, челик од мувла, не'рѓосувачки челик, ножеви за рачка, празни места за алати.

Шангај Хистар Метал копродукции, ООД